“コンプレッサー”理想の省エネ特集！！
【コンプレッサーについてこんなこと思ったことはありませんか？】
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□ コンプレッサー室が40℃を越えて負荷が上がる・・・ □ コンプレッサーの設定圧力を見直したことがない・・・ □ そろそろ機器更新の予定だが、インバーター機は高い・・・ □ アンロード時間が長いコンプレッサーがある・ □ 吹きっ放しになっているエアブローが数箇所ある・・・ □ 台数制御を導入して、１０年以上経過している・・・ □ 細かい圧力設定ができない台数制御を利用している・・・ □ 分散設置のコンプレッサーを制御できていない・・・ □ メーカーや容量が違うため台数制御できない・・・ □ エア漏れは「シュー」という箇所を耳で聞いて直している・・・ □ 冷却塔にスケールが付着して、水冷式を冷却しきれない・・・ |
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【こんな場合・・・少ない経費から省エネできます！！】
【従来より圧力を細かく制御できる“負荷予測型の台数制御”!】
●某ゴム製品製造工場の事例
・5台のコンプレッサを使用していて、約1,300万円の電気料金がかかっていました・・・
・負荷予測台数制御を導入したところ約290万円（22.3％）の電気料金の削減につながりました！
【分散設置(ループ配管or接続)を“ネットワーク台数制”!】
【アンロード時間を完全に停止する“デジタル始動装置”!】
●某自動車部品工場での事例
・37ｋW（定速機）のコンプレッサが１日約1時間アンロードしていました・・・
・デジタル始動装置を導入して、約10％の省エネにつながり、
年間10万円の電気代削減につながりました！
＜アンロード運転を完全停止＞
８０Ａ = 約２３ｋＷ
約２３ｋＷ × １．８ｈ／日 = ２３．０ｋＷｈ／日
２３．０ｋＷｈ／日 × ２５０日／年 = ５，７５０ｋＷｈ／年
５，７５０ｋＷｈ／年 × １７．０円／ｋＷｈ = ９７，７５０円／年
⇒年間５，７５０kWh、９万７，７５０円分を削減！
【ブロー効果ＵＰ＆省エネにもなる“エアブロー間欠ユニット”!】
●某オフィス用ドキュメント機器製造業の事例
・工場内にエアブロー箇所が100箇所あり、エアブローでかなりのエアを
消費していました・・・
・100箇所すべてにエアブロー間欠システムを導入して、エア消費量を42％削減
できました！
～導入前～
吹きっぱなしのエアブローが約100箇所ありました・・・
～導入後～
※電源不要のオールエアタイプのため
電気配線工事も不要で配管工事のみですぐに効果を発揮しました！
【耳では特定できないエア漏れ箇所に“エア漏れチェッカー”!】
エア漏れ箇所を特定するチェッカー。耳で特定できなかったエア漏れ箇所を把握。ヘッドフォン式で稼働中も使用可能！
【水冷式の冷却水を水質改善！メンテフリーの“水質浄化リング”!】
【コンプレッサーの給気温度を低下“給排気の最適化”!】
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