蒸気ボイラーの 燃料代削減特集！

～省エネ対策詳細～

以下のような工場はボイラーコスト削減の可能性大！
□蒸気配管途中でドレンが多く出ている
□ボイラー室と設備・機械までの距離があり蒸気配管が長い
□貫流ボイラーを3台以上使用
□ボイラーの蒸気圧が0.5～0.6MPa以上
□水管ボイラー8～25ｔを使用
→既存ボイラーをそのまま利用！
→補助金利用でさらにお得に！

ほとんどの貫流式ボイラーは乾き度が低く水分の多い蒸気（湿り蒸気）を発生させ、配管中に多くのドレンが生じています。通常、そのドレンは回収・熱交換されてボイラー給水に利用されますが、過剰なドレン排出を招いているケースが多く（１５～２０％）、この過剰なドレン排出は過剰なエネルギー消費を招いています。そこで、このようなドレン排出を抑える手法があります。
　この装置では、水分の多い湿り蒸気を、“絞り減圧効果”により乾き度がアップした蒸気に改質します。そして、減圧し、水分を再蒸発させ安定した高温の乾き蒸気にします。これにより、安定した高温の蒸気は、工場への送気中もドレンになりにくく、非常に良い状態で蒸気使用設備・機械へ供給されるようになるのです。しかも、補助金を活用した事例もあるのです！

既存のボイラーをそのまま利用しながら、18％の省エネを実現した事例をご紹介します！

蒸気を改質して、ドレン量を大幅削減！蒸気を効率的に使えて省エネできる！
同じ蒸気量を発生させるとして、蒸気改質装置を導入する場合と、そうでない場合でどれだけ燃料代・水道代が削減できるのかを確認してみましょう。（ニュースレター参照）

蒸気改質装置　導入先一例
1.K社　大阪工場（化学工業）
減圧弁による省エネ対策からの置き換えで、ドレン削減量の変化を計測
→ドレン量削減　16%
2. G下着メーカー（染色業）
ドレン量および重油使用量
→ドレン量の削減　83％、重油削減　瞬時35％
3.M染工（染色業）
運転圧力の安定（ボイラー出力向上）
→例年以上の厳冬時 5％
4. N食品加工会社（食品加工業）
ボイラー燃焼状態・燃料使用量
→低燃焼運転増加、燃料削減　7.2％
5.J機械部品メーカー（機械製造業）
燃料使用量
→燃料削減　7％
6.N染工（染色業）
燃料の製造原単位
→燃料削減　9.8％
7.H飲料メーカー（食品加工業）
燃料の製造原単位
→燃料削減　8.5％
8.K調味料メーカー（食品加工業）
燃料使用量
→燃料削減　17％
9.染色加工工場（染色業）
燃料の製造原単位
→燃料削減　23％